金蝶K3软件-赛德高科铁道电气科技
发布日期：2017/5/28 12:03:25 浏览次数：0 次 作者：qy
如何从“短跑高手”转变为“长跑专家”——北京赛德高科全面信息化管理详解
企业简介：
北京赛德高科铁道电气科技有限责任公司（简称“赛德高科”），是中国北车集团大同电力机车有限责任公司控股公司，专注于机车车辆核心产品的研发和制造，是国内新造电力机车的受电弓指定生产厂商。
在中国大陆，只要有电力火车线路，就有赛德高科的受电弓在线运行。从2003年成立到2006年底，赛德高科的销售额迅速突破亿元大关，利润总额大幅攀升。之后经过一系列管理提升，短短几年就从“短跑高手”转变为“长跑专家”，具备了一个高速成长企业所需要具备的绝大多数条件，行业市场占有率85%以上，技术领先，具有广阔市场前景。本文将为您揭秘赛德高科的成功之道。
金蝶K3软件-赛德高科:面临挑战：
在2003年成立之初，赛德高科延用了国企粗放的经验式管理，随着企业的高速发展，内部管理控制以及员工行为难以跟上业务的同步发展，公司高层领导担心管理出现漏洞，增加企业经营成本和潜在风险。
接单生产，多品种小批量。核心产品受电弓引进德国技术，产品结构为机械和电子组合装配，产品中控制受电弓升降装置为核心精密部件，整个产品加工工序约15道，比较复杂。产品准确投料、合理派工和工序跟踪困难，难以及时掌握配套情况，经常任务开工才发现缺件，造成生产脱期，影响按期交货。
受电弓的生产组织是根据客户订单按批生产，整个生产过程工序复杂。在手工状态下，不同人员对同一时间统计出来的工时和材料消耗不尽相同，手工成本核算只能到批次，不知道每个配件或部件的成本，成本核算的粗放远远不能满足企业管理与决策的需要。
材料费占据了产品成本的70%以上，成为成本管理的首要控制点。手工成本核算时，存货采用计划成本法核算，核算出的材料成本与实际成本有较大出入，尤其在市场材料价格变化频繁的情况下，计划价一般每年调整一次，导致成本失真严重，核算结果过于粗放。随着发展，企业需要精细分析作业成本，要求实现精细到每个零部件的成本信息。
金蝶K3软件-赛德高科:解决方案：
通过实施金蝶K3 WISE的车间作业管理系统，赛德高科将大量的物料、客户、供应商、BOM、工艺路线等信息进行了整理与规范，将产品结构和工艺路线落实到系统中。
针对每个批次的生产，通过K3 WISE车间作业系统，在下达生产任务单后，自动生成生产投料计划和工序加工计划，生产管理人员通过工序派工、工序领料、工序汇报等一系列操作，使整个车间作业过程规范有序，实现了工序的实时跟踪，可及时了解车间生产进度及问题，使材料成本核算更便捷，为精确成本核算提供了管理基础。
通过K3 WISE生产管理系统实行配套发料管理，控制材料消耗，通过应用K3 WISE成本管理系统，采用加权平均法核算材料成本，材料价格以实际价格计量，材料成本与市场价格全面接轨，消除了粗放的综合材料成本差异分摊分配不准确、材料价格变动频繁等造成的影响，使材料成本更加准确。
通过K3 WISE成本管理系统，实现了综合分步结转，并通过成本还原，精确反映了产品及配件的真实成本结构。不仅可以知道每个批次产品的成本，也可以知道每个零配件的成本。
从车间管理的计时计件到HR管理的工资管理，实现了计时计件的闭环管理。系统自动提取工序汇报的产量和工时数据，自动汇总计算出工人工资。
金蝶K3软件-赛德高科:应用价值：
统一高效的信息化平台，提升企业管理水平。应用K3 WISE后，各项产品BOM准确率达到了98%以上，并做到了按时、按质、按量供应，以最小的库存满足最佳的供货状态。并能随时掌握订单采购、生产、车间的进度，交货及时率大幅上升。
生产管理精细化，有效控制生产成本。以前生产计划粗放，每10架受电弓进行一次成批出库，做不到配套发料，有时采购材料与设计的规格不完全一致，发料时按实际用量代替材料定额，造成材料浪费，管理部门难以控制材料消耗，财务部门无法监控材料消耗及进行成本核算，计划部门也不能准确地计算需求和确定采购计划，导致了库存材料配套性差，产生高库存与材料短缺并存的现象。应用了K3 WISE后，对设计、计划、生产、库存等基础数据统一管理，确保数据准确，生产计划和采购计划由MRP自动产生，综合考虑了替代料、库存、在制在途等因素，消除了高库存与材料短缺现象。同时实行配套发料管理，按材料消耗定额发料，有效控制了成本。
实际成本管理准确高效。应用了金蝶K3成本系统，按领料核算材料成本，按实际进价核算价格，按加权平均核算半成品和成品，比以前的计划成本更加真实准确。
工资核算准确高效。将工时和工资计算由原来的2个人3天降低到30秒钟，而且准确率极高。
